在科技飛速發(fā)展的今天，自動(dòng)化技術(shù)正深刻改變著制造業(yè)的生產(chǎn)模式。洛陽(yáng)蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司緊跟時(shí)代潮流，全面開(kāi)啟真空玻璃廠的自動(dòng)化轉(zhuǎn)型之旅，以全線自動(dòng)化改造為核心，大幅減少人工搬運(yùn)玻璃的環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙提升，為行業(yè)樹(shù)立了新的標(biāo)桿。

一、智能排版切割，精準(zhǔn)高效

借助先進(jìn)的 ERP 系統(tǒng)優(yōu)化包，公司成功實(shí)現(xiàn)了切割機(jī)的自動(dòng)排版切割功能。過(guò)去，切割工序需要人員手動(dòng)排版，不僅耗時(shí)費(fèi)力，還容易出現(xiàn)排版錯(cuò)誤。如今，通過(guò) ERP 系統(tǒng)的智能算法，根據(jù)訂單需求和玻璃尺寸，自動(dòng)規(guī)劃切割方案，切割機(jī)依據(jù)指令精準(zhǔn)執(zhí)行。這一改變不僅減少了人員手動(dòng)排版的繁瑣工作，還顯著提高了切割精度和材料利用率，為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，讓生產(chǎn)流程從源頭上邁向智能化、高效化。

二、磨邊聯(lián)線作業(yè)，無(wú)縫銜接

公司將自動(dòng)測(cè)量臺(tái)、激光打碼臺(tái)、磨邊機(jī)、清洗機(jī)、自動(dòng)下片臺(tái)進(jìn)行聯(lián)線，構(gòu)建流水線作業(yè)系統(tǒng)。在這一系統(tǒng)中，玻璃從進(jìn)入生產(chǎn)線到完成初步加工，無(wú)需人工干預(yù)，各設(shè)備之間緊密配合，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化傳輸與加工。后期計(jì)劃通過(guò)緩存庫(kù)聯(lián)線更多設(shè)備。聯(lián)線作業(yè)減少了中間環(huán)節(jié)的損耗，確保了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

三、鋼化聯(lián)線，自動(dòng)理片

鋼化爐與鋼化后理片籠的智能化聯(lián)線是公司自動(dòng)化轉(zhuǎn)型的又一亮點(diǎn)。鋼化后的玻璃通過(guò)掃碼自動(dòng)進(jìn)入理片籠，理片籠與自動(dòng)涂層處理設(shè)備緊密聯(lián)線，玻璃在生產(chǎn)線上自動(dòng)流轉(zhuǎn)，無(wú)需人工搬運(yùn)、分片和涂層處理。這一聯(lián)線改造不僅節(jié)省了大量人力，還大幅提高了理片速度和質(zhì)量一致性。過(guò)去，人工理片和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中容易出現(xiàn)玻璃碰撞損壞、污印等問(wèn)題，如今這些問(wèn)題都得到了有效解決，進(jìn)一步鞏固了公司在高端真空玻璃制造領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，讓自動(dòng)化技術(shù)為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。

四、智能封接，無(wú)人化操作

智能封接室的投入使用，標(biāo)志著公司在自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域邁出了重要一步。智能封接室能夠?qū)崿F(xiàn)智能拼片和自動(dòng)封接功能，整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工操作，實(shí)現(xiàn)了真正的無(wú)人化生產(chǎn)。通過(guò)先進(jìn)的傳感器技術(shù)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)，智能封接室能夠精準(zhǔn)識(shí)別玻璃位置和尺寸，自動(dòng)完成拼片和封接任務(wù)，封接質(zhì)量和效率大幅提升。這一技術(shù)的應(yīng)用不僅減少了封接操作人員，還降低了因人為操作導(dǎo)致的封接缺陷風(fēng)險(xiǎn)，為真空玻璃的高端制造提供了有力支持，讓智能封接成為公司技術(shù)創(chuàng)新的閃亮名片。

五、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)與 AI 質(zhì)檢，品質(zhì)無(wú)憂

公司建設(shè)的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)成為生產(chǎn)質(zhì)量保障的重要力量。自動(dòng)化聯(lián)線生產(chǎn)后，過(guò)程檢驗(yàn)成為一個(gè)難題，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)高速攝像頭捕捉微米級(jí)劃痕或氣泡，能夠 24 小時(shí)無(wú)間斷地對(duì)玻璃進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，大大提高了檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。同時(shí)，利用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量問(wèn)題并發(fā)出預(yù)警，為生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制提供了有力支持。這一智能化的質(zhì)量檢測(cè)體系將為真空玻璃的“高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量目標(biāo)”提供堅(jiān)實(shí)保障，讓公司產(chǎn)品在市場(chǎng)上更具競(jìng)爭(zhēng)力。

結(jié)語(yǔ)

自動(dòng)化轉(zhuǎn)型是洛陽(yáng)蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司邁向高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵一步。通過(guò)全線自動(dòng)化改造，公司不僅大幅減少了人員搬運(yùn)接觸玻璃，降低了人力成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，還顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。未來(lái)，公司將持續(xù)深化自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用，探索更多智能化生產(chǎn)場(chǎng)景，以自動(dòng)化賦能產(chǎn)品升級(jí)，以智能化推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，為全球客戶提供更優(yōu)質(zhì)、更高效的真空玻璃產(chǎn)品，為建筑節(jié)能事業(yè)貢獻(xiàn)更多智慧與力量。在自動(dòng)化生產(chǎn)的新時(shí)代，洛陽(yáng)蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司正以創(chuàng)新為筆，書(shū)寫著真空玻璃行業(yè)發(fā)展的嶄新篇章。